Οι μετασχηματιστές ξηρού τύπου χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως τα συστήματα διανομής ηλεκτρικής ενέργειας, οι βιομηχανικοί αυτοματισμοί και οι ανανεώσιμες πηγές ενέργειας. Υπάρχουν δύο κοινές μέθοδοι κατασκευής μετασχηματιστών ξηρού τύπου: εποξειδική χύτευση και εμποτισμός κενού.
Η κύρια διαφορά μεταξύ της εποξειδικής χύτευσης και του εμποτισμού κενού είναι η μέθοδος μόνωσης. Η μέθοδος έκχυσης με εποξειδική ρητίνη είναι να χύνουμε υγρή εποξική ρητίνη στο κενό μεταξύ του πηνίου και του πυρήνα του σιδήρου και στη συνέχεια να στερεοποιούμε τη ρητίνη με θέρμανση. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται συχνά «εποξειδική γλάστρα». Ο εμποτισμός κενού, από την άλλη πλευρά, είναι η διαδικασία πλήρωσης ενός μονωτικού χώρου με ένα μονωτικό υγρό (συνήθως ένα υψηλής ποιότητας εποξειδικό) υπό πίεση κενού.
Ένα από τα πλεονεκτήματα της εποξειδικής χύτευσης είναι ότι επιτρέπει υψηλό επίπεδο ενθυλάκωσης και απομόνωσης λόγω του ιξώδους και των συγκολλητικών ιδιοτήτων του εποξειδικού υλικού. Ωστόσο, η ίδια η ρητίνη μπορεί να συρρικνωθεί με την πάροδο του χρόνου, προκαλώντας πιθανά βραχυκυκλώματα ή αστοχία του συστήματος. Επιπλέον, τα προϊόντα που κατασκευάζονται με εποξειδική χύτευση μπορεί να μην έχουν τόσο υψηλή μηχανική αντοχή όσο εκείνα που παράγονται με εμποτισμό κενού.
Ο εμποτισμός κενού έχει καλές μονωτικές ιδιότητες και μηχανική αντοχή και μπορεί να καλύψει τέλεια κάθε κενό ή κενό στον μετασχηματιστή. Η διαδικασία του εμποτισμού υπό κενό περιλαμβάνει ενδελεχή σκούπα, διαδικασία πλήρωσης και σκλήρυνση, με αποτέλεσμα την πληρέστερη μόνωση του μετασχηματιστή.
Συνοπτικά, τόσο οι μέθοδοι χύτευσης εποξειδικής ρητίνης όσο και οι μέθοδοι εμποτισμού υπό κενό είναι αποτελεσματικές μέθοδοι για την κατασκευήμετασχηματιστές ξηρού τύπου. Ενώ η μέθοδος εποξειδικής χύτευσης προσφέρει καλύτερες ιδιότητες ενθυλάκωσης και απομόνωσης, ο εμποτισμός κενού παρέχει το υψηλότερο επίπεδο μόνωσης και μηχανικής αντοχής. Τελικά, η επιλογή μεταξύ των δύο μεθόδων εξαρτάται από τη συγκεκριμένη εφαρμογή και τις απαιτήσεις του μετασχηματιστή.
